Uno dei nostri obiettivi prioritari, è la riduzione dei rifiuti smaltiti in discarica. In linea con le direttive europee che pongono la discarica all’ultimo posto, privilegiamo il recupero della materia e il recupero di energia lasciando alla discarica una percentuale residuale minima.
Ben 7 delle nostre linee di trattamento sono dedicate al recupero di materia, non v’è dubbio che è il recupero il nostro core business. E’ il recupero che ci rende competitivi; la capacità di trasformare in risorsa qualcosa che costituirebbe un costo per l’azienda, per il cliente e per l’ambiente.
Il nostro impianto di Pomezia anche grazie ai Consorzi di filiera, reimmette ogni anno nel mercato del recupero migliaia di tonnellate di Mps composte da metalli ferrosi e non ferrosi, da metalli nobili e loro leghe quali ad esempio rame e ottone, da varie tipologie di carta da macero, da diverse tipologie di plastiche recuperabili fino ad arrivare a cippati di legno di diversa qualità o a vetro ed altre tipologie di Mps minori.
Grazie a rapporti diretti con i maggiori riutilizzatori di Mps quali acciaierie, cartiere e primarie industrie del recupero di plastiche, vetro o legno, riusciamo a valorizzare al massimo i materiali recuperati dai rifiuti prodotti dai nostri clienti.
In coda alle linee per il recupero di materia, con l’impianto per la produzione del Combustibile Solido Secondario (CSS), la nostra azienda si pone come obiettivo primario il trattamento dei sovvalli, gli scarti generati proprio da tali lavorazioni.
In pratica, i rifiuti che a fine ciclo di recupero non possono più essere recuperati come materia, sono recuperati come combustibile per produrre energia e ciò consente alla nostra azienda di adottare un approccio ancora più sostenibile e funzionale al raggiungimento dell’obiettivo “Zero Waste to Landfill” (Zero Rifiuti in discarica).
Il trattamento a cui vengono sottoposti i rifiuti in ingresso, è di tipo meccanico (TM) ed utilizza esclusivamente un processo a freddo. L’impianto è autorizzato al trattamento in ingresso di 130.000 ton/anno di rifiuti. La sua particolare caratteristica è data dalla capacità di essere molto dinamico, grazie all’inserimento di diversi nastri reversibili che opportunamente impostati a livello software, permettono configurazioni diverse al fine di avere in uscita prodotti con diverse caratteristiche e qualità.
La linea di lavorazione, complessa ed articolata, è costituita da impianti in grado di separare le differenti frazioni in base al peso, alla composizione e alle dimensioni dei rifiuti. Come è consuetudine per questo tipo di impianti, la lavorazione prevede una triturazione primaria, seguita da diversi step di vagliatura e selezione, fino ad arrivare ad un raffinatore finale, il tutto monitorato e automatizzato da un software appositamente progettato per l’impianto.
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